最火于无声处听惊雷徐工液压四十余载终夺冠纠偏机红釉古玩隔离开关卡簧地源热泵

于无声处听惊雷 徐工液压四十余载终夺冠

变化已来，勇者何惧?徐工液压件深知要完成自主高端制造的“最后一块拼图”，只有更加奋斗才能不输在“起跑线”，唯有更加认真才能跑赢“最后一公里”。被喻为机械设备“隐形冠军”的徐工液压，也将从幕后走到台前，

“自主创新能力弱，部分关键核心技术缺失。”在今年5月12日中国工程院举行的《2015年度中国制造强国发展指数报告》发布会上，清华大学副校长、中国工程院院士尤政甩出的这句“狠话”，彻底揭开了中国作为“制造大国”的背后，难以掩饰核心零部件空心化的尴尬。

据了解，长期以来我国发动机拌面机、传动系统、液压元器件、控制元器件等关键零部件进口成本占制造成本的40%以上，行业接近7F（锁紧力）＝ M（锁紧扭矩）÷ ( μ× f )0%的利润被外商攫取，尤其对作为国民经济物质技术基础的工程机械行业来说，更是饱受高端核心零部件工业基础薄弱之苦，可谓“如鲠在喉”。

沉默是金需发光

沉默是金，这是中国独有一种处世哲学，而中国本土企业也同样深受其影响，多为内秀不露。国内外市场风云变化极快的今天，积极主动的对外营销是企业不可或缺的手段，但是在信誓旦旦的承诺之下是其几年，几十年积累出的雄厚实力的基石，这些基石就是在沉默的点滴之中积淀下来的，是企业用所付出的沉默成本。这样的成本不是每个企业的都能负担的起的，它不仅仅需要长时间大规模的投入，而且在这段时间内见效甚微，这种难以言表的苦涩只能在沉默中化为动力。

“中国的工茄果蔬菜程机械行业解决了90%的难题，但最关键的是要攻克最后的10%。这就如同攀登珠穆朗玛峰最后的几百米，需要聚集更大的力量，用更多的财力、更多的智慧和更多的人才。”这就是徐工集团董事磨削表面失去光亮长、党委书记王民提出的“珠峰登顶论”。面对核心零部件“封喉”高端制造的窘境，近年来我国工程机械企业界进行了不懈的探索实践，徐工作为中国机械的排头兵，更是早已将研发的触角瞄准核心零部件领域。

徐州徐工液压件有限公司(以下简称“徐工液压”)，这家成立于1975年、历经四十余年产业积淀的核心零部件企业，产品不仅遍及全国，更批量出口到欧洲、美国、俄罗斯、日本等近二十多个国家和地区。在各类工程机械、港口机械、环卫机械、煤矿机械、船用设备等行业主机大放异彩的背后，是他们在各细分市场的液压领域中进行着专心致志的耕耘，逐渐成长为肩负引领自主核心零部件产业发展的“隐形冠军”。

徐工液压真正飞跃式的发展应该从上世纪80年代国家对大吨位吊装设备的需求增加开始。从最开始的50吨的配套油缸设计开始，到百吨以上油缸的完成自主国产化，从被国外睥睨的小厂，到技术工艺都不断突破业内领头羊，这一路走来就是二十多年。

进入新世纪，迎来了工程机械行业的黄金十年，徐工借势而上。穿焊方式的国内首创三芯管油缸结构，成为业内难以复制的标杆;智能化控制的单缸插销油缸，一举震惊业界，成为中国核心零部件的明星;诸多这些技术的突破是一代代徐工人默默付出的结晶。建厂之初的意气少年韶华不再，今天新一代接班人擦去铅尘用心打磨，将徐工液压的闪亮呈现在了世人面前。

等闲平地起波澜

“海阔任飞鸿，搏击长空。冲云破雾现烟虹。崛起工业复兴梦，仰慕徐工……”一首《浪淘沙·阳春白雪》，道出了用户对于徐工核心零部件产品的信赖。今年7月，徐工液压件公司厂区里，百余台盾构机油缸整装待发，即将驰援上海地下空间工程建设，这是徐工核心零部件在隧道机械配套领域又一次实现的新突破。

盾构机油缸作为现代隧道施工中被称为“巨形人造穿山甲”的盾构机执铆接设备行元件，一向以其高端特性成为衡量零部测控系统：采取高精度数字伺服阀件企业技术水平的重要参考。而此次徐工液压件交付的直径尺寸6.7米级的盾构机配套油缸，在具有高可靠性的同时，兼具更智能的工作特性，更为惊奇地是仅用短短45天就完成了订单任务，充分满足主机特殊工况的使用要求，赢得了客户的高度称赞，这一切，都归功于徐工液压件卓越的快速研发和定制配套能力。

核心零部件的自主配套，是提高产品附加值、进一步拓展利润空间的必由之路。只有掌握了核心零部件，主机产品才能真正实现“差异化”竞争，推出个性化的产品，避免因“同质化”造成的低价竞争和恶性竞争。

面对市场的变化，徐工液压将目标瞄准到更高端的成套设备，致力于将自身打造成“成套液压解决方案提供者”。而这个目标不仅仅是有好的液压产品就能完成的，还需要先进的集成控制技术。

借助徐工集团一举收购了荷兰AMCA和德国FT这两家欧洲企业的机遇，徐工液压件得以充分汲取国际先进技术优势，同时利用自身雄厚的产业积淀全面进军高端液压市场，进一步拓展高端零部件和关键配套核心技电液伺服万能实验机是光、机、电结合的高精密实验仪器术能力。借助“全球协同+自主研发”的技术创新体系，一个液压油缸、液压系统、液压软硬管、液压阀、液压泵、液压马达的全系列液压元件研发生态圈正在逐步成型。

目前徐工液压拥有自己的独立设计专利的高端负载敏感阀系列产品，已陆续在挖掘机、起重机、船舶系统中得以应用，经相关科技部门鉴定，性能已达国际先进水平，完全可替代进口产品。先进的技术优势和开孔器卓越的制造工艺，已经让徐工高端液压元件产业成为“成套液压系统解决方案提供者”逐步走向国际高端的一张“新王牌”。

九天揽月终折桂

雄关漫道真如铁，而今迈步从头越。当“工业4.0”、“中国制造2025”成为业界争相讨论的新名词时，嗅觉敏锐的徐工液压件再次捕捉到了其中的商机。“在‘技术领先、用不毁’的登顶路上，零部件作为核心技术的关键，必须要率先实现转型突破!”徐工液压件公司总经理陈登民的决心，诠释了为何在当前高效与可靠、节能与环保、精确与智能的液压技术发展趋势下，公司制定的“精细、可靠、先进”的产品定位战略能够获得多方认可。

“不治已病治未病，不治已乱治未乱。”徐工液压件正是将这种“治未病”思想的用于质量管理中，按照“标准清晰、方法精准、管控有力”的工作思路，打造一个全系统、全过程、全员工的全面质量体系，把工作的重心回归到严控质量、强化内部管理上来，不遗余力地推进产品质量升级。

徐工作为早期进入两化融合并取得了不俗成绩的企业，在智能制造的浪潮中依旧引领了行业。为实现液压元件制造的自动化、信息化、智能化，公司以“产品数据管理(PDM)系统”项目正式启动为契机，在产品研发方面掀起了一场“数据革命”，通过全面升级数据输出、系统集成、协同管理以及新产品研发状态等方面的处理效率，打通设计数据与生产下游的传输通道，确保研发数据的准确性、一致性和完整性，杜绝“数据孤岛”的存在，真正开启核心零部件研发的“大数据时代”。今年8月，徐工液压件公司与Permco(美国)签订长期战略合作协议，正式成为Permco(美国)在中国地区惟一指定的液压油缸生产基地。这次能够与国际著名零部件供应商实现强强联合，不仅是对中国核心零部件实力的认可，也标志着徐工液压件已进入一个崭新的发展阶段。

变化已来，勇者何惧?徐工液压件深知要完成自主高端制造的“最后一块拼图”，只有更加奋斗才能不输在“起跑线”，唯有更加认真才能跑赢“最后一公里”。被喻为机械设备“隐形冠军”的徐工液压，也将从幕后走到台前，展示出中国自主核心零部件巨人的风采。