创新引领煤机制造开启新征程3抗氧化

创新引领 煤机制造开启新征程

创新引领 煤机制造开启新征程 　　支架缓慢前移、刮板输送机飞速运转、采煤机持续转动……整个联调现场内，看不到一个工人，而这一切只需要在远程监控中心的一个操作台上就能实现全部动作，进行自动化采煤。6月27日，在阳煤集团华越机械有限公司的厂房内，来自中国煤炭工业协会的专家们围着一套煤机设备仔细打量，或是拿出手机拍摄，亦或是相互交流询问技术原理。

阳煤集团华越公司总经理任紫亭介绍说，这套装备的研发设计及制造已经完成，正在进行地面联合调试，“我们用了两年多时间，攻克了一系列技术难题，研制出这套适应采高在0.8米至1.6米的薄煤层智能化综采成套装备”。

据悉，我国将厚度小于1.3米的煤层划分为薄煤层。我国薄煤层资源丰富，储量占全国煤炭储量的20%以上。但由于薄煤层开采难度大、投入产出比低等原因，不少煤矿为了追求高产及高利润，将薄煤层搁置，造成薄煤层赋存煤炭采出率低。随着煤矿开采强度的增大，合理开发与利用薄煤层逐渐提上日程。

薄煤层智能化综采成套装备是我省2014年度煤基重点科技攻关项目之一，于2014年11月立项。项目由阳煤集团华越机械有限公司、天地科技股份有限公司、北京天地玛珂电液系统有限公司、阳煤忻州通用机械公司、阳煤华越创力公司、阳煤华鼎机械公司共同承担，主要研发了薄煤层智能化三机配套开采技术及装备，解决了薄煤层设备小机身、高可靠性、高度自动化的难题，是目前国内最先进的智能化综采成套技术装备。

当天，在听取项目汇报、观摩薄煤层智能化综采成套装备联合调试的基础上，中国煤炭机械工业协会理事长张勇认为，该项目经地面组装、联合调试，各项测试数据与技术指标均符合设计要求，项目选题准确，技术先进，创新点突出，符合国家先进制造技术和煤炭工业“十三五”发展规划，对提高薄煤层开采技术水平和资源回收率，实施机械化换人、自动化减人，实现安全高效生产具有重大意义。

阳煤集团总经理助理赵岩峰说，近年来，阳煤集团推进转型升级和体制机制改革，并率先在装备制造业取得突破。先是组建煤机装备4S中心，推进装备制造业从卖产品向卖服务转型。之后又进行管理实体化改革，将装备制造业整体纳入华越公司管理，进一步激发了装备制造业发展活力。通过改革改制，装备制造业开启了建设“研发自主化、产品高端化、装备成套化、市场外向化、服务‘一条龙’”煤机装备航母舰队的新征程。

专家们的评议认可是对企业最好的加油打气，而体制机制改革也激发了企业持续不懈的发展活力。华越公司负责人信心满满地表示：“我们将尽快进行井下工业性试验，完成薄煤层成套智能化设备的实践检验，不断提升阳煤煤机装备的核心竞争力。”

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